Металл лазерлік кескіш станок негізінен металл материалдары мен машиналарын жылдам кесу үшін қолданылатыны белгілі.Бірақ практикалық қолдануда оның кесу сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, мысалы, жылдамдық, қуат және саптама.Енді лазерлік кесу машиналарын өндірушілер осы факторлардың металл лазерлік кесу машинасының кесу сапасына қалай әсер ететінін түсінуге мүмкіндік береді.
Металл лазерлік кескіш машинаның жылдамдығы негізінен әртүрлі материалдарға бірдей әсер етеді, тым жылдам, кесу сәтсіздігіне, ұшқын шашырауына әкелуі мүмкін және көлденең қима диагональды жолақты жолды көрсетеді, нәтижесінде кесу бөлігінде қалыңдату және балқу дақтары пайда болады. төменгі бөлігі.Жылдамдық тым баяу болса, кесу тақтасы тым көп еріп, кесетін бөлік кедір-бұдыр болады және кесу тігісі сәйкесінше кеңейеді, нәтижесінде бүкіл аумақ кішірек дөңгелектелген бұрыштарда немесе өткір бұрыштарда балқиды, осылайша қалаған кесу әсеріне жетеді. қол жеткізу мүмкін емес.Кесу жылдамдығын кесу ұшқыны арқылы бағалауға болады.Әдетте кесу ұшқыны жоғарыдан төменге таралады, ал ұшқын еңкейіп, беру жылдамдығы тым жоғары.Ұшқындар таралмаса және аз болса және бірге конденсацияланса, беру жылдамдығы тым баяу.
Кесуге қуаттың әсері негізінен кесу бөлігінің сапасында көрінеді.Металл лазерлік кескіш кесіп жатқанда, қуат тым жоғары орнатылған болса, кесу сапасы жақсы болуы үшін бүкіл кесу беті еріп, кесу буындары тым үлкен болады.Кемшілігі – кескенде еріген дақтар пайда болып, тыртықтар қалады.Қуат тым аз болса да дайындаманы кесуге болмайды.Әсіресе қалың пластиналар үшін қайтадан босатып, бетін кесіп, бүкіл пластинаны кесу керек.Тұрақты кесу тиімділігіне қол жеткізу үшін жоғары қуатты кесу технологиясына, соның ішінде 10 000 ватт лазерлік кесу технологиясына сену керек.
Әдетте, саптаманың кесуге әсері негізінен шеңбер емес саптамамен көрінеді, бұл сәуленің коаксиалдылығына әкеледі және ауа ағыны нашар, нәтижесінде кесу қимасы сәйкес келмейді немесе тіпті кесу мүмкін емес.Саптама тесігінің өлшемі кесу сапасы мен перфорация сапасына үлкен әсер етеді.Саптаманың апертурасы неғұрлым үлкен болса, қорғаныс айнасының қорғаныс қабілеті соғұрлым нашар болады.Кесу кезінде еріген ұшқындардың секіріп кету ықтималдығы жоғары, бұл линзаның қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.
Сонымен қатар, кесу сапасына процесс параметрлері, материал сапасы, газ тазалығы және арқалық сапасы сияқты факторлар да әсер етеді.Қуатты металл лазерлік кесу машинасының кесу технологиясы лазерлік кесу индустриясының қарқынды дамуына ықпал етеді.Жоғары сапалы лазерлік кесу өнімдерін алғыңыз келсе, кесу сапасына әртүрлі факторлардың әсерін азайту үшін жұмыс алдында кесу дағдыларын толық меңгеру керек.Бөлшектерді кесу сапасын жақсарту.
Хабарлама уақыты: 10 наурыз 2022 ж